A2／O法運行及處理效果在實踐運行過程中，如果進水穩(wěn)定，工藝指標控制適當，那么運用A2／O法處理焦化中廢水效果明顯。但實際運行過程中有時也會出現(xiàn)進水水質不穩(wěn)定，針對這些問題，我們采取了相應的解決措施，改進了系統(tǒng)工藝，最終達到所要求的出水效果。
酚氰廢水站進水不穩(wěn)定酚氰廢水進水高于設計要求，導致廢水處理裝置超負荷運轉，該廠經過認真研究并采取了一系列措施，保證了進水水質，從而達到國家一級排放標準。蒸氨塔經常出現(xiàn)堵塞等故障，時有焦油含量過高的現(xiàn)象發(fā)生。因焦化廢水中含有大量的焦油，會影響后續(xù)的物化、生物處理。當焦油含量到達一定濃度時，活性污泥菌膠團表面會黏附一定量焦油，阻礙微生物對氧的吸收，從而使污泥的生物活性和生物處理效果下降［2］。
1）在蒸氨塔前增加氣浮焦油器，工藝為：剩余氨水→氣浮焦油器→蒸氨塔→酚氰廢水處理站。
2）蒸氨塔增設了檢修備用塔，并設置氨水儲槽和安裝監(jiān)控設備，以防蒸氨系統(tǒng)發(fā)生事故時廢水直接進入生物處理設施而影響處理效果。
3）并在蒸氨系統(tǒng)后增加調節(jié)池，調節(jié)池調節(jié)量為2000t，工藝為：剩余氨水→氣浮焦油器→蒸氨塔→調節(jié)池→酚氰廢水處理站。
通過以上措施，保證了酚氰廢水處理站的進水水質。廢水對熄焦車腐蝕過大正常運行了1a，發(fā)現(xiàn)熄焦車四周腐蝕過高，經做掛片試驗，分別在熄焦池、熄焦車、二沉池作了掛片分析，發(fā)現(xiàn)腐蝕率高，且酚氰廢水站處理后的出水pH值較低，經過一段時間的掛片試驗，對及對出水的情況進行了分析，得出造成熄焦車腐蝕的主要原因是酚氰廢水站后混凝部分所加混凝劑為聚合硫酸鐵，該混凝劑酸性比較強，所加劑量小達不到效果，劑量大酸性強，對設備腐蝕嚴重，經試驗，改用一種新型的鋁鹽，此試劑基本屬于中性，應用后pH值一般在6.5￣8.5之間，熄焦車的腐蝕也相應減小。
結束語A2／O法在該廠運行3a，實踐證明，該法是一套切實可行的焦化廢水處理工藝，不僅降解效果顯著，而且運行穩(wěn)定，廢水全部回用于熄焦，效果良好。但在實踐操作過程中，如果能合理的控制工藝運行指標，控制好焦化廢水的進水指標，焦化廢水完全能達到國家一級排放標準。